Trabalhar no setor de logística de uma empresa pode parecer uma tarefa complicada. A falta de conhecimento e a correria do dia a dia fazem com que muitos profissionais tomem atitudes equivocadas e que colocam suas gestões em maus lençóis.
Em meio a esse cenário, manutenção de equipamentos torna-se um importante pilar para o sucesso de empreendimento. Entre todos os seus tipos, a manutenção preditiva é a que mais vem se destacando e ganhando espaço no mercado.
Mas você, nosso leitor, sabe o que é a manutenção preditiva ou quais são seus benefícios?
No nosso post de hoje, tiramos todas as suas dúvidas sobre o assunto. Continue sua leitura e aproveite!
O que é a manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma filosofia de trabalho que leva em consideração o estado de conservação dos equipamentos de uma empresa.
Assim, é necessário fazer o acompanhamento periódico do desempenho de suas ferramentas produtivas .
Por meio da análise dos dados coletados, fica mais fácil de se encontrar fragilidades em seu funcionamento, evitando desmontagens e reparos desnecessários.
Quais são suas vantagens
Quando ocorre algum problema operacional em uma empresa, na maioria dos casos, todo o sistema logístico pode ser afetado. Por isso, ao realizar as manutenções preditivas, uma gestão tem os seguintes benefícios:
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aumento de produtividade;
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redução dos custos com reparos emergenciais;
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cumprimento de prazos de entrega com eficiência;
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aumento da vida útil dos equipamentos;
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redução da propagação de danos.
Quais são os seus principais tipos
Análise de fluídos
Independentemente do porte e do campo de atuação de sua empresa, a maioria dos seus equipamentos utilizam óleos lubrificantes.
Logo, é necessário monitorá-los para descobrir o momento certo para se fazer a troca ou a remoção desses óleos, evitando que danos sejam causados em suas ferramentas de trabalho.
Essa análise é baseada no grau de degradação e contaminação dos óleos, graças às tecnologias laboratoriais existentes que levam em consideração as partículas sólidas geradas pelo atrito entre o óleo e as peças dos equipamentos.
Nessas horas, os seguintes indicadores são analisados:
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viscosidade do fluído;
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acidez e alcalinidade;
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pontos de fulgor e congelamento;
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quantidade de resíduos de carbono e partículas metálicas.
Análise estrutural
A análise estrutural tem como principal objetivo identificar rachaduras, fissuras e todos os outros tipos de danos físicos em seus equipamentos.
Ao utilizar a ecografia, a ultrassonografia e a gamagrafia, um gerente de logística consegue fazer um estudo minucioso sobre o estado de suas peças.
Análise do estado das superfícies
Muito parecido com o exemplo anterior, a análise do estado das superfícies controla o grau de desgastes gerado entre o atrito das peças de um equipamento.
visando identificar avarias em suas estruturas, ela pode ser realizada visualmente com ou sem lentes de aumento.
Estudo das vibrações
A vibração é uma consequência direta do funcionamento das máquinas de um processo logístico. Como elas podem causar problemas e degradá-las, é necessário acompanhar a sua evolução.
Ao determinar pontos estratégicos para serem analisados em seus equipamentos, um gerente de logística utiliza um analisador de vibrações e consegue antecipar falhas e reduzir desgastes em suas composições.
O funcionamento do processo logístico de uma empresa depende da atuação de seus funcionários e de uma boa performance de seus equipamentos.
Desse modo, um profissional que quer agilizar os processos internos e reduzir despesas deve realizar manutenções preditivas.
E então, como você acha que a manutenção preditiva pode ajudar o desempenho de sua gestão? Conta para gente no espaço abaixo!