Você sabia que a vida útil de um equipamento pode se estender em até 25% caso a manutenção do mesmo esteja em dia?

Por isso é importante estar atento ao calendário de manutenção preventiva do equipamento e entre os procedimentos mais comuns da prevenção estão:

• limpeza do radiador;
• lubrificação
• aperto de rodas
• verificação de folgas nas colunas de elevação;
• reaperto de conexões.

Desta forma é possível que a demanda de correção evite ser acionada, e

automaticamente sua operação não corre o risco de ficar parada, gerando faturamento estagnado, risco de não cumprimento de prazos e impossibilidade de armazenagem, expedição e recebimento de mercadorias. 

Checklist: revise seu equipamento diariamente

De fato, a revisão diária é um excelente caminho para observar pontos críticos da empilhadeira e/ou paleteira, visando inclusive a segurança do próprio operador e evitando possíveis incidentes.

Além disso, o checklist é indicado pelas NRs 11 e 12, seguindo procedimentos de segurança exigidos nas regras para a movimentação de cargas nas indústrias. Entre os procedimentos indicados estão:

• verificação da bateria;
• EPI e demais acessórios de segurança do operador;
• análise visual do equipamento;
• checagem de freios, rodas, garfos, pedais, sistema elétrico e outros. 

 Assim, a inspeção diária pode evitar paradas desnecessárias na operação e melhora o desempenho do equipamento e dos processos logísticos. 

Manutenção preventiva e corretiva

Como sabemos, a manutenção preventiva é indicada para evitar a quebra da empilhadeira. Outro ponto importante é que na manutenção preventiva podemos economizar até  40% a mais que na corretiva, por isso é a mais indicada. 

Assim é possível oferecer segurança, reduzir custos, maximizar a produtividade operacional e gerar mais tempo de vida útil da empilhadeira. 

Inclusive a Paletrans recomenda que seus clientes realizem a manutenção preventiva de acordo com as orientações geradas pela garantia do equipamento, visando a qualidade de entrega da máquina e a segurança da operação.

Já a manutenção corretiva é acionada em situações de falha, avaria ou defeito que não foi planejada. Essas situações podem ocorrer mesmo com a manutenção preventiva em dia, porém com muito menos chances de ocasionar danos. 

Os procedimentos nesse tipo de situação ocorrem da seguinte forma:

• identificação do problema;
• envio da equipe para realização de análise e identificação do grau do problema;
• orçamento, inclusive a se for necessário a troca de peças;
• reparo que pode ser tanto de forma remota quanto presencial;
• documentação do sinistro, para que se tenha um histórico da máquina;
• retorno à operação.

Desta forma a manutenção corretiva tem como objetivo trazer o equipamento o mais rápido possível às suas atividades diárias dentro da operação e evitar que o mesmo volte a dar problemas futuramente. 

Por fim podemos dizer que a manutenção preventiva evita que falhas ocorram e assim geram um custo não programado. Em alguns casos, mesmo que a manutenção corretiva seja acionada, o dano pode ser tão grande que torne o equipamento inutilizável, por isso é muito importante manter a previdência em dia e evitar a quebra definitiva do equipamento. 

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