A manutenção preventiva de empilhadeiras e paleteiras é fundamental para que o equipamento tenha uma maior durabilidade e desenvolva suas atividades sem riscos de quebra. Além disso, um equipamento com a manutenção em dia, ativa a segurança da operação e evita que acidentes ocorram.

Preparamos um artigo para explicar como funcionam os tipos de manutenção e como cada um deles pode ajudar seu negócio a realizar as atividades sem chance para perda e/ou erros, confira.

Manutenção Preventiva

Realizar a manutenção preventiva de equipamentos de uma forma geral é fundamental, afinal isso implicará em diversos fatores que impactam diretamente no rendimento da cadeia de produção logística. 

Inspecionado proativamente a máquina é possível evitar danos maiores e assegurar que a operação trabalhe de forma segura e sem riscos inclusive de lesões. Desta forma se detecta falhas como problemas de vazamentos de óleo, cabos elétricos, freios desgastados, entre outras problemas que corroboram para possíveis acidentes.

De fato empilhadeiras e paleteiras que passam por manutenções programadas evitam avarias não programadas. Deste modo garantem mais tempo de disponibilidade da máquina e menos paradas na produção. 

Além do mais, a manutenção preventiva pode ser até 40% mais barata que a corretiva, evitando gastos desnecessários e custos operacionais. 

A vida útil de um equipamento que possui a manutenção em dia pode se estender em até 25%. Por isso, verificar a lubrificação e limpeza por exemplo podem ajudar a manter os componentes como motor, sistema hidráulico e pneus com menos desgaste e exposto a quebra. 

Outro ponto importante é que realizar a manutenção preventiva em alguns países é obrigatória, porém aqui no Brasil por mais que não seja, ela ainda sim é recomendada. A Paletrans, por exemplo, recomenda que seus clientes façam o procedimento preventivo como forma de manter a garantia do equipamento, visando acima de tudo a segurança e qualidade de entrega da máquina e da operação. 

Resumindo, a manutenção preventiva oferece: 

• mais segurança;
• reduz custos;
• maximiza a produtividade operacional;
• e geram tempo de vida útil a mais para o equipamento.

Sendo assim, procure sempre realizar as práticas de manutenção preventiva orientadas pelo fabricante e evite danos de reparo e lesões com a equipe.

Manutenção Corretiva

De fato a manutenção corretiva pode ser acionada a qualquer momento, pois equipamentos podem quebrar sem aviso prévio, porém quando o mesmo opera com a inspeções regulares possui menos chances de sofrer danos.

A manutenção corretiva é acionada em situações onde há uma falha, defeito ou avaria na máquina e por não ser planejada pode haver custos maiores do que as manutenções preventivas. 

O processo de manutenção corretiva envolve alguns processos como:

• Identificar o problema: podem ser desde ruídos estranhos, vazamentos, frenagem deficiente, entre outros problemas que podem ser detectados pelo própŕio operador da máquina;
• Análise: é realizado testes com a equipe técnica para verificar qual o grau do problema e a possível causa do mesmo. Aqui é possível saber se o problema é simples ou mais complexo;
• Orçamento: de fato em alguns casos é necessário a troca de peças, além da mão de obra especializada, por isso é importante haver aprovação do valor cobrado;
• Reparo: em algumas situações o reparo pode ser feito através de um atendimento digital, com orientações de ajuste, porém em alguns casos a máquina precisaŕa de suporte técnico presencial e auxílio de um técnico para desmonte e ajustes do equipamento;
• Documentação: é importante documentar e arquivar as informações de reparo para que se tenha um histórico do equipamento;
• Retorno à operação: após o reparo na máquina e testes realizados, o equipamento pode retornar à operação e voltar a realizar suas atividades de forma normal.

Por fim, a manutenção corretiva tem como objetivo fazer com que o equipamento retorne o mais rápido possível a operação e realize suas atividades de forma eficiente e com agilidade, evitando que o equipamento volte a dar problemas futuramente. 

Mas afinal, por que a manutenção preventiva deve ser priorizada ao invés da corretiva?

Mesmo sem avarias aparentes, o objetivo de realizar a manutenção preventiva é evitar que falhas ocorram, danificando o equipamento e gerando um custo não programado.

Outro ponto é que a  manutenção corretiva pode ocasionar em um reparo que nem sempre resolverá o problema, afinal dependendo da situação o dano pode ter sido tão grave, ao ponto de o equipamento ficar inutilizável.

Além disso, a quebra da máquina reverbera na operação que sofre consequências como o custo de ficar  parada. Logo, se algum operador se machucar e a empresa precisar custear pela saúde do funcionário.

Sendo assim é sempre “melhor prevenir do que remediar” e acima de tudo manter seus equipamentos em dia com a prevenção de danos.

Para saber mais sobre manutenção preventiva e em caso de manutenção corretiva entre em contato com nosso suporte técnico.

A Paletrans oferece suporte técnico em todo o território nacional e ampla disponibilidade de peças originais com envio em até sete dias úteis. Em caso de dúvidas estamos sempre à disposição. Aproveite e acesse nosso site e nos siga nas redes sociais.